Kompensatë është bërë nga tre ose më shumë shtresa të holla druri të lidhura së bashku me një ngjitës.Çdo shtresë druri, ose shtresë, zakonisht orientohet me kokrrizën e saj që rrjedh në kënde të drejta me shtresën ngjitur në mënyrë që të reduktojë tkurrjen dhe të përmirësojë forcën e pjesës së përfunduar.Shumica e kompensatës shtypen në fletë të mëdha, të sheshta të përdorura në ndërtimin e ndërtesave.Pjesë të tjera kompensatë mund të formohen në kthesa të thjeshta ose të përbëra për t'u përdorur në mobilje, varka dhe avionë.
Përdorimi i shtresave të holla të drurit si mjet ndërtimi daton afërsisht në vitin 1500 para Krishtit, kur mjeshtrit egjiptianë lidhën copa të holla druri të zezakut të errët në pjesën e jashtme të një arkivoli kedri të gjetur në varrin e mbretit Tut-Ankh-Amon.Kjo teknikë u përdor më vonë nga grekët dhe romakët për të prodhuar mobilje të bukura dhe objekte të tjera dekorative.Në vitet 1600, arti i dekorimit të mobiljeve me copa të holla druri u bë i njohur si rimeso, dhe vetë pjesët u bënë të njohura si rimeso.
Deri në fund të viteve 1700, pjesët e rimeso priten tërësisht me dorë.Në 1797, anglezi Sir Samuel Bentham aplikoi për patenta që mbulonin disa makina për të prodhuar fasetat.Në aplikimet e tij për patentë, ai përshkroi konceptin e petëzimit të disa shtresave të rimesove me ngjitës për të formuar një copë më të trashë - përshkrimi i parë i asaj që ne tani e quajmë kompensatë.
Pavarësisht këtij zhvillimi, u deshën pothuajse njëqind vjet të tjerë përpara se fasetat e laminuara të gjenin ndonjë përdorim komercial jashtë industrisë së mobiljeve.Rreth vitit 1890, drurët e laminuar u përdorën për herë të parë për të ndërtuar dyer.Ndërsa kërkesa u rrit, disa kompani filluan të prodhonin fletë druri të laminuar me shumë shtresa, jo vetëm për dyer, por edhe për përdorim në makina hekurudhore, autobusë dhe aeroplanë.Përkundër këtij përdorimi të shtuar, koncepti i përdorimit të "pyjeve të ngjitura", siç i quanin disa zejtarë me sarkazëm, krijoi një imazh negativ për produktin.Për të kundërshtuar këtë imazh, prodhuesit e drurit të laminuar u takuan dhe më në fund u vendosën mbi termin "kompensatë" për të përshkruar materialin e ri.
Në vitin 1928, fletët e para të kompensatës 4 ft me 8 ft (1,2 m nga 2,4 m) me përmasa standarde u prezantuan në Shtetet e Bashkuara për t'u përdorur si një material ndërtimi i përgjithshëm.Në dekadat në vijim, ngjitësit e përmirësuar dhe metodat e reja të prodhimit lejuan përdorimin e kompensatës për një shumëllojshmëri të gjerë aplikimesh.Sot, kompensatë ka zëvendësuar lëndën drusore të prerë për shumë qëllime ndërtimi dhe prodhimi i kompensatës është bërë një industri shumë miliarda dollarëshe në mbarë botën.
Shtresat e jashtme të kompensatës njihen përkatësisht si fytyra dhe pjesa e pasme.Fytyra është sipërfaqja që duhet përdorur ose parë, ndërsa pjesa e pasme mbetet e papërdorur ose e fshehur.Shtresa qendrore njihet si bërthama.Në kompensatë me pesë ose më shumë shtresa, shtresat e ndërmjetme njihen si shirita tërthor.
Kompensatë mund të bëhet nga drurë të fortë, drurë të butë ose një kombinim i të dyjave.Disa drurë të zakonshëm përfshijnë hirin, panjen, sofër, lisin dhe dru tik.Druri i butë më i zakonshëm që përdoret për të bërë kompensatë në Shtetet e Bashkuara është bredhi Douglas, megjithëse përdoren gjithashtu disa lloje pishe, kedri, bredhi dhe druri i kuq.
Kompensatë e përbërë ka një bërthamë të bërë nga grimca ose copa të forta lëndë druri të bashkuara buzë me buzë.Është e përfunduar me një rimeso kompensatë fytyrën dhe shpinën.Kompensatë e përbërë përdoret aty ku nevojiten fletë shumë të trasha.
Lloji i ngjitësit që përdoret për të lidhur shtresat e drurit së bashku varet nga aplikimi specifik për kompensatë e përfunduar.Fletët e kompensatës së drurit të butë të dizajnuara për instalim në pjesën e jashtme të një strukture zakonisht përdorin një rrëshirë fenol-formaldehide si ngjitës për shkak të forcës së shkëlqyer dhe rezistencës ndaj lagështirës.Fletët e kompensatës së drurit të butë të dizajnuara për instalim në brendësi të një strukture mund të përdorin një proteinë gjaku ose një ngjitës proteine soje, megjithëse shumica e fletëve të brendshme të drurit të butë janë bërë tani me të njëjtën rrëshirë fenol-formaldehide të përdorur për fletët e jashtme.Kompensata e drurit të fortë që përdoret për aplikime të brendshme dhe në ndërtimin e mobiljeve zakonisht bëhet me një rrëshirë ure-formaldehide.
Disa aplikime kërkojnë fletë kompensatë që kanë një shtresë të hollë letre ose pëlhure të ngopur me plastikë, metal ose rrëshirë të lidhur ose në fytyrë ose në shpinë (ose të dyja) për t'i dhënë sipërfaqes së jashtme rezistencë shtesë ndaj lagështirës dhe gërryerjes ose për të përmirësuar bojën e saj. mbajtjen e pronave.Kompensatë e tillë quhet kompensatë e mbivendosur dhe përdoret zakonisht në industrinë e ndërtimit, transportit dhe bujqësisë.
Fletët e tjera të kompensatës mund të jenë të veshura me një njollë të lëngshme për t'i dhënë sipërfaqeve një pamje të përfunduar, ose mund të trajtohen me kimikate të ndryshme për të përmirësuar rezistencën ndaj flakës së kompensatës ose rezistencën ndaj prishjes.
Ekzistojnë dy klasa të gjera të kompensatës, secila me sistemin e vet të klasifikimit.
Një klasë njihet si ndërtimi dhe industrial.Kompensatë në këtë klasë përdoren kryesisht për forcën e tyre dhe vlerësohen nga aftësia e tyre e ekspozimit dhe niveli i rimesove të përdorura në fytyrë dhe shpinë.Aftësia e ekspozimit mund të jetë e brendshme ose e jashtme, në varësi të llojit të ngjitësit.Notat e rimesove mund të jenë N, A, B, C ose D. Klasa N ka shumë pak defekte sipërfaqësore, ndërsa klasa D mund të ketë nyje dhe ndarje të shumta.Për shembull, kompensatë e përdorur për dyshemenë nën dysheme në një shtëpi vlerësohet si "CD e brendshme".Kjo do të thotë se ka një fytyrë C me një mbrapa D, dhe ngjitësi është i përshtatshëm për përdorim në vende të mbrojtura.Shtresat e brendshme të të gjitha kompensatës ndërtimore dhe industriale janë bërë nga rimeso të klasës C ose D, pavarësisht nga vlerësimi.
Klasa tjetër e kompensatës njihet si drurë dhe dekorativ.Kompensat në këtë klasë përdoren kryesisht për pamjen e tyre dhe klasifikohen në rend zbritës të rezistencës ndaj lagështirës si Teknike (E jashtme), Lloji I (E jashtme), Lloji II (I brendshëm) dhe Lloji III (I brendshëm).Fasetat e tyre të fytyrës janë praktikisht pa defekte.
Përmasat
Fletët e kompensatës variojnë në trashësi nga.06 inç (1,6 mm) deri në 3,0 inç (76 mm).Trashësia më e zakonshme është në intervalin 0,25 inç (6,4 mm) deri në 0,75 inç (19,0 mm).Edhe pse bërthama, shiritat e kryqëzuar dhe faqja dhe pjesa e pasme e një fletë kompensatë mund të bëhen nga faseta me trashësi të ndryshme, trashësia e secilit duhet të balancohet rreth qendrës.Për shembull, fytyra dhe mbrapa duhet të jenë me trashësi të barabartë.Po kështu, shiritat e sipërm dhe të poshtëm duhet të jenë të barabartë.
Madhësia më e zakonshme për fletët e kompensatës që përdoren në ndërtimin e ndërtesave është 4 ft (1,2 m) e gjerë dhe 8 ft (2,4 m) e gjatë.Gjerësi të tjera të zakonshme janë 3 ft (0,9 m) dhe 5 ft (1,5 m).Gjatesite variojne nga 8 ft (2,4 m) deri ne 12 ft (3,6 m) me ngritje 1 ft (0,3 m).Aplikacione të veçanta si ndërtimi i varkave mund të kërkojnë fletë më të mëdha.
Pemët e përdorura për të bërë kompensatë janë përgjithësisht më të vogla në diametër se ato që përdoren për të bërë lëndë druri.Në shumicën e rasteve, ato janë mbjellë dhe rritur në zona në pronësi të kompanisë së kompensatës.Këto zona menaxhohen me kujdes për të maksimizuar rritjen e pemëve dhe për të minimizuar dëmtimet nga insektet ose zjarri.
Këtu është një sekuencë tipike e operacioneve për përpunimin e pemëve në fletë kompensatë standarde 4 ft me 8 ft (1,2 m nga 2,4 m):
Trungjet fillimisht hiqen dhe më pas priten në blloqe qëruese.Për të prerë blloqet në shirita rimeso, ato fillimisht ngjyhen dhe më pas qërohen në shirita.
1 Pemët e zgjedhura në një zonë janë shënuar si gati për t'u prerë ose për t'u prerë.Prerja mund të bëhet me sharrë me zinxhir me benzinë ose me gërshërë të mëdha hidraulike të montuara në pjesën e përparme të mjeteve me rrota të quajtura këputëse.Gjymtyrët hiqen nga pemët e rrëzuara me sharrë me zinxhir.
2 Trungjet ose trungjet e prera të pemëve tërhiqen zvarrë në një zonë ngarkimi nga mjete me rrota të quajtura rrëshqitës.Trungjet priten në gjatësi dhe ngarkohen në kamionë për udhëtimin në mullirin e kompensatës, ku grumbullohen në pirgje të gjata të njohura si kuvertë druri.
3 Meqë nevojiten trungje, ato merren nga kuvertët e trungjeve me ngarkues gome dhe vendosen në një transportues zinxhir që i sjell në makinën e heqjes së lehrave.Kjo makinë heq lëvoren, qoftë me rrota bluarëse me dhëmbë të mprehtë ose me rryma uji me presion të lartë, ndërsa trungu rrotullohet ngadalë rreth boshtit të tij të gjatë.
4 Trungjet e hequra barten në mulli në një transportues zinxhir, ku një sharrë rrethore e madhe i pret në seksione rreth 8 ft-4 in (2,5 m) deri në 8 ft-6 in (2,6 m) të gjata, të përshtatshme për të bërë standarde 8 ft fletë të gjata (2,4 m).Këto seksione regjistrash njihen si blloqe qëruese.
5 Përpara se të pritet rimesoja, blloqet e qëruesit duhet të nxehen dhe të njomet për të zbutur drurin.Blloqet mund të zihen me avull ose të zhyten në ujë të nxehtë.Ky proces zgjat 12-40 orë në varësi të llojit të drurit, diametrit të bllokut dhe faktorëve të tjerë.
6 Blloqet e nxehjes së tornos transportohen më pas në torno qëruese, ku ato rreshtohen automatikisht dhe futen në torno një nga një.Ndërsa torno rrotullon bllokun me shpejtësi rreth boshtit të tij të gjatë, një teh thike me gjatësi të plotë zhvillon një fletë të vazhdueshme rimeso nga sipërfaqja e bllokut tjerrës me një shpejtësi prej 300-800 ft/min (90-240 m/min).Kur diametri i bllokut reduktohet në rreth 3-4 inç (230-305 mm), pjesa e mbetur e drurit, e njohur si bërthama e qëruesit, nxirret nga torno dhe një bllok i ri qëruesi futet në vend.
7 Fleta e gjatë e rimesove që del nga / torno qëruese mund të përpunohet menjëherë, ose mund të ruhet në tabaka të gjata me shumë nivele ose të mbështjellë në rrotulla.Në çdo rast, procesi tjetër përfshin prerjen e rimesos në gjerësi të përdorshme, zakonisht rreth 4 ft-6 in (1,4 m), për të bërë fletë kompensatë standarde 4 ft (1,2 m) të gjerë.Në të njëjtën kohë, skanerët optikë kërkojnë seksione me defekte të papranueshme dhe këto priten, duke lënë pjesë rimeso me gjerësi më të vogël se standardi.
Shiritat e lagur të rimeso janë të mbështjellë në një rrotull, ndërsa një skaner optik zbulon çdo defekt të papranueshëm në dru.Pasi të jetë tharë, rimesoja klasifikohet dhe grumbullohet.Seksionet e zgjedhura të rimeso janë ngjitur së bashku.Përdoret një shtypës i nxehtë për të vulosur rimeso në një pjesë të fortë kompensatë, e cila do të shkurtohet dhe do të lyhet me rërë përpara se të stampohet me shkallën e duhur.
8 Seksionet e rimeso më pas renditen dhe grumbullohen sipas shkallës.Kjo mund të bëhet me dorë, ose mund të bëhet automatikisht duke përdorur skanerë optikë.
9 Seksionet e renditura futen në një tharëse për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë dhe për t'i lejuar ato të tkurren përpara se të ngjiten së bashku.Shumica e mullinjve të kompensatës përdorin një tharëse mekanike në të cilën pjesët lëvizin vazhdimisht nëpër një dhomë të nxehtë.Në disa tharëse, rrymat e ajrit të nxehtë me shpejtësi të lartë fryhen në të gjithë sipërfaqen e pjesëve për të shpejtuar procesin e tharjes.
10 Ndërsa pjesët e rimesove dalin nga tharësja, ato grumbullohen sipas shkallës.Seksionet nën gjerësi kanë rimeso shtesë të ngjitur me shirit ose ngjitës për të bërë pjesë të përshtatshme për përdorim në shtresat e brendshme ku pamja dhe forca janë më pak të rëndësishme.
11 Ato seksione rimeso që do të instalohen në mënyrë tërthore - bërthama në fletët me tre shtresa ose shiritat e kryqëzuar në fletët me pesë shtresa - priten në gjatësi prej rreth 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Kur seksionet e duhura të rimesove mblidhen për një pjesë të caktuar të kompensatës, fillon procesi i shtrimit dhe ngjitjes së pjesëve.Kjo mund të bëhet manualisht ose gjysmë automatikisht me makina.Në rastin më të thjeshtë të fletëve me tre shtresa, rimesoja e pasme shtrihet e rrafshët dhe kalohet përmes një shpërndarësi ngjitësi, i cili vendos një shtresë zam në sipërfaqen e sipërme.Seksionet e shkurtra të rimesos së bërthamës vendosen më pas në mënyrë tërthore në majë të pjesës së pasme të ngjitur dhe e gjithë fleta kalohet përmes shpërndarësit të ngjitësit për herë të dytë.Më në fund, rimesoja e fytyrës vendoset në majë të bërthamës së ngjitur dhe fleta grumbullohet me fletë të tjera që presin të futen në shtyp.
13 Fletët e ngjitura futen në një shtypës të nxehtë me hapje të shumëfishtë.presat mund të trajtojnë 20-40 fletë në të njëjtën kohë, me secilën fletë të ngarkuar në një vend të veçantë.Kur të gjitha fletët janë të ngarkuara, shtypi i shtrydh ato së bashku nën një presion prej rreth 110-200 psi (7,6-13,8 bar), ndërsa në të njëjtën kohë i ngroh në një temperaturë prej rreth 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F). C).Presioni siguron kontakt të mirë midis shtresave të rimesove dhe nxehtësia bën që ngjitësi të shërohet siç duhet për forcë maksimale.Pas një periudhe 2-7 minutash hapet presa dhe shkarkohen fletët.
14 Fletët e përafërt kalojnë më pas përmes një grupi sharrash, të cilat i shkurtojnë ato në gjerësinë dhe gjatësinë e tyre përfundimtare.Fletët e klasës më të lartë kalojnë nëpër një grup lëmuesish me brez të gjerë 4 ft (1,2 m), të cilat lyejnë si fytyrën ashtu edhe pjesën e pasme.Fletët e klasës së mesme lyhen me rërë me dorë për të pastruar zonat e vrazhda.Disa fletë kalohen përmes një grupi tehe sharre rrethore, të cilat presin brazda të cekëta në fytyrë për t'i dhënë kompensatës një pamje me teksturë.Pas një kontrolli përfundimtar, çdo defekt i mbetur riparohet.
15.Fletët e të njëjtit markë tregtare lidhen së bashku në pirgje dhe zhvendosen në magazinë për të pritur dërgesën.
Ashtu si me lëndën drusore, nuk ka gjë të tillë si një copë kompensatë perfekte.Të gjitha pjesët e kompensatës kanë një sasi të caktuar defektesh.Numri dhe vendndodhja e këtyre defekteve përcakton shkallën e kompensatës.Standardet për kompensatë ndërtimi dhe industriale përcaktohen nga Standardi i Produktit PS1 i përgatitur nga Byroja Kombëtare e Standardeve dhe Shoqata Amerikane e Kompensatës.Standardet për drurët e fortë dhe kompensatat dekorative përcaktohen nga ANSIIHPMA HP, përgatitur nga Instituti Kombëtar i Standardeve Amerikane dhe Shoqata e Prodhuesve të Kompensatës së Drurit.Këto standarde jo vetëm që vendosin sistemet e klasifikimit për kompensatë, por gjithashtu specifikojnë kriteret e ndërtimit, performancës dhe aplikimit.
Edhe pse kompensatë i përdor pemët mjaft efikase - në thelb duke i shkëputur dhe duke i bashkuar në një konfigurim më të fortë dhe më të përdorshëm - ka ende mbetje të konsiderueshme të natyrshme në procesin e prodhimit.Në shumicën e rasteve, vetëm rreth 50-75% e vëllimit të përdorshëm të drurit në një pemë shndërrohet në kompensatë.Për të përmirësuar këtë shifër, disa produkte të reja janë në zhvillim e sipër.
Një produkt i ri quhet pllaka e orientuar, e cila bëhet duke copëtuar të gjithë trungun në fije, në vend që të zhvishet një rimeso nga trungu dhe të hidhet bërthama.Fijet përzihen me një ngjitës dhe ngjeshen në shtresa me kokërr që rrjedh në një drejtim.Këto shtresa të ngjeshura më pas orientohen në kënde të drejta me njëra-tjetrën, si kompensatë, dhe lidhen së bashku.Pllaka me fillesë të orientuar është po aq e fortë sa kompensatë dhe kushton pak më pak.
Koha e postimit: Gusht-10-2021